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硅電池板的超聲波焊接
超聲波焊接過程是在加壓的情況下，利用高頻振動波使彈性耦合系統(tǒng)帶動聲極作橫向振動產生切向應力，與加壓正應力共同作用下，和另一工件產生局部摩擦產生熱塑性變形而固相結合，可以6 m/s的速度進行焊接。超聲波焊接的結合強度高、組織變化和變形應力很小，可以對異種金屬焊接，甚至進行陶瓷材料或塑料焊接，可以進行薄件甚至薄膜與較厚件的焊接,所以特別適合于太陽能組件、蓄電池和太陽能應用產品的焊接。
硅電池板的超聲波焊接
由于光伏產業(yè)快速發(fā)展，我司生產專用的超聲波焊機，如太陽能電池焊機、太陽能電池板自動焊機、太陽能金屬片焊機、太陽能板芯焊機，解決了太陽能電池板焊接、金屬與硅板焊接、太陽能板芯焊接的問題，比較典型的超聲波焊接設備及焊接過程例如，太陽能板和鋁帶或銅帶焊接，利用高頻振動波傳遞到太陽能電池板和金屬帶表面，在加壓的情況下，使金屬帶表面和太陽能電池板鍍膜表面相互摩擦而形成分子層間的融合。
金屬超聲波焊接的優(yōu)點
(1) 可以適用各種材料的焊接,很少有其他焊接方法具有如此廣泛的焊接范圍。
(2）焊接過程無高溫污染及損傷,焊點形成靠超聲波的能量,工件無須通電加熱,焊點周圍母材金屬的組織性能的變化小。在微電子器件中半導體硅片與金屬細絲(Au,Ag.AlD的精密焊接曾是超聲波焊接方法最重要、最成功的應用。
(3）同電阻點焊相比,超聲波焊接功率消耗僅為電阻焊的5%左右,焊件變形小于3%，焊點強度及穩(wěn)定性平均提高15%～20%。
(4）工件表面焊前清潔要求不高,可以焊接帶氧化物及聚合物等薄膜的金屬。根據這一特點,發(fā)展了“先膠后焊”的超聲波膠點焊方法。
(5）該焊接方法快速，節(jié)能，結合強度高，導電性好，發(fā)光功率大;焊接時間短，無火花，安全環(huán)保。
組焊新方法及設備:以前多用手工組裝和電烙鐵釬焊，生產效率低，質量不穩(wěn)定?，F在最好的焊接方法是超聲波壓力焊焊接，可大大提高效率。超聲波壓力焊接與超聲波釬焊不同，是一種不用焊接材料，焊件之間的金屬在壓力下直接固相結合，因此，焊件受熱的影響小，焊接變形小，但仍屬于冶金結合，結合強度遠比釬焊高，因而在太陽能應用工程中得到廣泛應用。
