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超聲波焊接常見應(yīng)用形式
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，塑料和復(fù)合塑料取代金屬材料作為結(jié)構(gòu)材料己成為趨勢，塑料和復(fù)合塑料在制造業(yè)各領(lǐng)域的應(yīng)用日益擴大，在機械制造、航天航空、汽車、電子、日常化工等領(lǐng)域均有由塑料和復(fù)合材料制成的產(chǎn)品。在復(fù)雜的熱塑性塑料零件生產(chǎn)中，將注塑出的多個零件連接在一起通常是經(jīng)濟有效的辦法，為此需要選擇各種各聲樣的連接方式，如粘結(jié)、機械夾緊和熔化粘結(jié)即焊接。由于焊接過程時間短、生產(chǎn)率聲高、可保證較高的連接強度，所以特別適用于熱塑性塑料的連接。如果在焊接工藝上聲仍然采用傳統(tǒng)的方法，主要是熱接觸焊和熱風(fēng)焊接方法，已滿足不了現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的要求，特別是工業(yè)生產(chǎn)自動化的要求。超聲波塑料焊接以其聲高效高質(zhì)的優(yōu)越性脫穎而出、并占領(lǐng)市場已勢在必行。超聲波焊接是一種經(jīng)濟、聲高效、環(huán)保的新工藝新技術(shù)，它幾乎完全克服了傳統(tǒng)塑件焊接方法的弊端，已經(jīng)預(yù)示聲出極好的應(yīng)用前景，幾乎涵蓋了制造業(yè)的各個領(lǐng)域。
超聲波焊接常用功能
超聲波焊接不僅可以用于塑膠件的接合，還可用于將金屬件埋插于塑膠件內(nèi)、在固定金屬或塑膠件上連接塑膠件、塑膠包覆、塑膠板點焊、塑膠射出品的切除、塑膠袋的封口及切邊等。
(a)超聲波焊接：以超聲波超高頻率振動的焊頭（HORN），在適度的壓力下使兩塊塑膠件的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，并可達到完全水密及氣密的效果。
(b)超聲波鉚接：將超聲波超高頻率的焊頭壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱熔融成為鉚釘形狀，使金屬物件被鉚覆而固定。
(c)超聲波埋植：以超聲波超高頻率的聲波振動，借著焊頭的傳導(dǎo)及適當(dāng)?shù)膲毫?，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿）等擠入預(yù)留的塑膠孔內(nèi)，并固定在設(shè)定深度。完成后無論拉力、扭力
均可媲美傳統(tǒng)在模具內(nèi)成型的強度，并可免除射出受損及射出緩慢的缺點。
(d)超聲波點焊：兩片塑膠板要熔接時，因限于熔接物的條件，無法開設(shè)導(dǎo)熔線，可用點焊熔接，其原理是將超聲波傳導(dǎo)至焊頭前端，從上板穿越至下板，從而達到熔接的效果，并可同時點焊數(shù)十件，提高工作效率。
(e)超聲波切除：以超聲波高速振動的焊頭切除射出成形的塑膠件鋒銳的毛邊，切除射入口，使塑膠原件在瞬間脫離射出流道，不但省去人工切除的工序，并且塑件光滑美觀。適用于超聲波切除的材質(zhì)有ABS、PS、壓克力、PC、塑鋼等，太軟或富有彈性的塑膠不適合超聲波切除，塑膠料剛射出還未冷卻時超聲波切除效果也不佳。
(f)超聲波成形：與超聲波鉚接類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，通過焊頭的高頻率振動使塑膠熔融并包覆金屬物件，使其固定，并且成形件外觀光滑美觀，多使用于電子類、喇叭的固定成形及化妝品類的鏡片固定等。
超聲波焊接是一種通過超聲振動的焊接頭將能量聚焦于焊接件，使接觸面分子在熱力耦合作用下快速融合的固接方法，相比傳統(tǒng)的機械、膠接等固接方式接效率高，可靠性好，對于塑料構(gòu)件的固接具有重大的實用價值。
