在使用超聲波焊接機(jī)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)有客戶碰到焊接的產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷的問題。明明在使用同一設(shè)備、同一焊接參數(shù)、同一批產(chǎn)品的條件下，確還是有產(chǎn)品的焊接結(jié)果不穩(wěn)定有差異。有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)多年來一直焊接很好的產(chǎn)品突然失敗了。到底是發(fā)生了什么變化，哪一步環(huán)節(jié)出了問題?根據(jù)我們多年的超聲波焊接機(jī)經(jīng)驗(yàn)，事實(shí)上，在注塑過程中，注塑件的變化和缺陷也是會(huì)變化的。例如，注射時(shí)間短/注射量不足、翹曲、局部收縮和不同的?？椎?。
 

　　當(dāng)注塑件注射時(shí)間短/注射量不足時(shí)，塑料無法完全填充模具型腔。這時(shí)候就會(huì)存在焊接表面不完整的風(fēng)險(xiǎn)，這可能導(dǎo)致焊接強(qiáng)度降低和密封不足。注射時(shí)間短，材料可能有縫隙，縫隙容易產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)品可能失效。零件的翹曲和收縮直接影響產(chǎn)品的焊接尺寸和形狀。如果翹曲較小，則可通過按壓產(chǎn)品使上下部件的焊縫完全接觸，這有助于使焊縫表面變正常。
 

　　但是，如果翹曲過大，則需要熔化更多材料才能熔化所有焊接。這將導(dǎo)致零件上每個(gè)焊接部分的焊接強(qiáng)度和外觀問題的差異。不同模具孔的差異和磨損。如果焊接結(jié)果不穩(wěn)定且僅發(fā)生在模具中生產(chǎn)的零件上，則模具可能會(huì)磨損。外形尺寸約為80mmx80mm的零件可根據(jù)模具孔生產(chǎn)的零件尺寸約為0.2mm。一般來說，對(duì)于客戶而言，零件尺寸的質(zhì)量管理非常薄弱。

　　支撐和定位，檢查下夾具是否支撐零件或支撐不良的零件，確保上下夾具的相對(duì)水平和中間。支撐和定位對(duì)于實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度焊接和精確裝配至關(guān)重要。焊接強(qiáng)度不均勻、假焊和泄漏通常是由于焊縫下方支撐不足造成的。因此，無論是超聲波、熱板、振動(dòng)、紅外、熱氣和激光塑料焊接技術(shù)，都需要反復(fù)確認(rèn)所有焊接下都有強(qiáng)大的支撐。由于零件的特點(diǎn)，焊接鋼筋下方需要留有間隙，間隙尺寸應(yīng)小于3mm。如果間隙較大，則需要進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。該間隙對(duì)焊接有沒有影響。
 

　　焊頭工具的缺陷。在超聲波塑料焊接中，焊頭的磨損會(huì)導(dǎo)致焊接性能的差異。熱板、熱鉚接等接觸塑料焊接。材料殘留物積聚在熱板上，具有不同的焊接性能。當(dāng)熔融材料粘附在熱板上時(shí)，殘留物可能會(huì)隨著時(shí)間的推移而累積。一般情況下，加熱板在高溫下工作并涂有高溫不粘涂層時(shí)，殘留物會(huì)迅速燃燒，不會(huì)出現(xiàn)問題。然而，在低溫應(yīng)用中，此類殘留物的積累可能會(huì)導(dǎo)致分解材料進(jìn)入焊接，并阻礙零件與熱板之間的直接接觸和傳熱。

       以上就是關(guān)于超聲波焊接機(jī)生產(chǎn)過程中同一批次產(chǎn)品焊接后結(jié)果出現(xiàn)差異的原因分析，東信高科專業(yè)超聲波焊接機(jī)生產(chǎn)廠家，超聲波塑料焊接機(jī)廣泛運(yùn)用在塑料包裝、醫(yī)療器械、3C電子、汽配行業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。對(duì)超聲波焊接過程質(zhì)量問題得不到解決的，都可以聯(lián)系我們咨詢解決。