超聲波塑料焊接機(jī)的日常使用過程中，很有可能會(huì)產(chǎn)生一些問題，較為常見的缺陷主要包括焊接過度，焊接不均，焊接不足，焊接時(shí)產(chǎn)品被破壞等，一般來說這些缺陷的問題經(jīng)常發(fā)生，那么今天我們就從設(shè)備以及成型工藝方面來對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析超聲波焊接產(chǎn)品被破壞的原因及解決辦法。
超聲波焊接產(chǎn)品被破壞的原因
超聲波焊接后有時(shí)會(huì)發(fā)生產(chǎn)品被破壞的現(xiàn)象。究其原因，主要有以下幾個(gè)方面。
（2）可能是產(chǎn)品在焊接夾具底膜中受力點(diǎn)懸空，受超聲波傳導(dǎo)振動(dòng)而導(dǎo)致被破壞。
（3）可能是由于超聲波能量擴(kuò)大器擴(kuò)大比太大。
（4）可能是因?yàn)楫a(chǎn)品底部直角，未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角。
（5）可能是由于使用了錯(cuò)誤的超聲波工藝條件。
（6）可能是熔接時(shí)間過長。
從上述分析來看，造成產(chǎn)品破壞的因素是綜合性的。既有超聲波方面，有焊接夾具方面，又有產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面等等問題，所以在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)發(fā)生被破壞的現(xiàn)象時(shí)，必須多方面考慮。才能準(zhǔn)確找出產(chǎn)品被破壞的原因。
避免產(chǎn)品超聲波焊接后被破壞的措施
在實(shí)際生產(chǎn)中通常可采取以下對策來減少產(chǎn)品被破壞的產(chǎn)生。
（1）可以嘗試提早超聲波發(fā)振的時(shí)間來解決，但同時(shí)必須避免接觸發(fā)振。
（2）可以嘗試降低壓力、減少超聲波焊接時(shí)間。
（3）可以嘗試減少超聲波焊接機(jī)輸出功率或者改用較小功率的超聲波焊接機(jī)來焊接。
（4）可以嘗試降低超聲波上模的擴(kuò)大比。
（5）可以嘗試在底模受力處墊緩沖橡膠。
（6）可以嘗試讓底模與產(chǎn)品之間避免懸空或間隙。
（7）熔接時(shí)間過長導(dǎo)致的產(chǎn)品被破壞可以適當(dāng)增加振幅或壓力，以減少熔接時(shí)間受損。調(diào)整緩沖速度與延遲時(shí)間來解決。
以上就是常見的超聲波焊接產(chǎn)品被破壞的原因與解決辦法，如果你在使用超聲波焊接產(chǎn)品時(shí)碰到上述問題，你也可以嘗試使用上述辦法來解決，如果是工藝的原因?qū)е潞附赢a(chǎn)品被破壞，你也可以找我們咨詢，尋找專業(yè)的超聲波焊接工藝解決方案。我們?yōu)槟闾峁I(yè)的超聲波焊接技術(shù)咨詢。
