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超聲波焊接工藝介紹

2021-07-21 14:11
超聲波焊接工藝自上世紀(jì) 50 年代出現(xiàn)以來，便得到了迅速地發(fā)展。它被廣泛地應(yīng)用于同種或異種金屬、金屬陶瓷、半導(dǎo)體、復(fù)合材料、塑料等材料之間的連接  。超聲波焊接是一種無需添加填充金屬及焊料的固態(tài)焊接工藝，在焊接過程中，原子之間的 結(jié)合與擴(kuò)散都發(fā)生在固態(tài)與半固態(tài)狀態(tài)下，因而其是一種“冷擴(kuò)散”連接技術(shù)，它的主要特點(diǎn)在于能夠以較低的加熱溫度和較小的變形實(shí)現(xiàn)材料的連接，且焊接溫度一般都不超過材料的熔點(diǎn) 。
 

超聲波焊接原理


超聲波焊接的原理是將由超聲發(fā)生器產(chǎn)生的20kHz(或15kHz)高壓、高頻信號經(jīng)換能系統(tǒng)將其轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動施加到工件上,通過工件表面及內(nèi)在分子間的摩擦使接口的溫度升高,當(dāng)溫度達(dá)到工件自身的熔點(diǎn)時,接口處迅速熔化,繼而填充于接口間的空隙,當(dāng)振動停止,工件同時在一定的壓力下冷卻定形,便形成完美的焊接。

超聲波焊接特點(diǎn)

 
超聲波焊接是一種較新的焊接工藝,由于其具有如下諸多優(yōu)點(diǎn),因此在各工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用日漸廣泛。
(1) 可焊接的材料范圍廣,可用于同種金屬材料,特別是高導(dǎo)電,高導(dǎo)熱性的材料(如金、銀、銅、鋁等)和一些難熔金屬的焊接;也可用于性能相差懸殊的異種金屬材料(如導(dǎo)熱,硬度、熔點(diǎn)等),金屬與非金屬、塑料等材料的焊接;還可以實(shí)現(xiàn)厚度相差懸殊以及多層箔片等特殊結(jié)構(gòu)的焊接。
(2) 焊件不通電,不需要外加熱源,接頭中不出現(xiàn)宏觀的氣孔等缺陷,不生成脆性金屬化合物,不會出現(xiàn)像電阻焊所容易出現(xiàn)的熔融金屬噴濺等現(xiàn)象。
(3) 焊縫金屬的物理和力學(xué)性能不發(fā)生宏觀變化,其焊接接頭的靜載強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度都比電阻焊接頭高,穩(wěn)定性好。
(4) 被焊金屬表面氧化膜或涂層對焊接質(zhì)量影響較小,焊前對焊件表面的處理簡單。
(5) 形成接頭所需電能少,僅為電阻焊的5%;焊件變形小。
(6) 不需要添加任何粘結(jié)劑﹑填料或溶劑,具有操作簡便,焊接速度快,接頭強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
超聲波焊接的主要缺點(diǎn)是受現(xiàn)有設(shè)備功率的限制,因而焊件的厚度不能太厚,接頭形式只能采用搭接接頭,尚無法實(shí)現(xiàn)對接接頭的焊接。
 

超聲波焊接方式


超聲波按連接方式可分為超聲波焊接、超聲波鉚接、超聲波點(diǎn)焊、超聲波埋植樹、超聲波成形、超聲波切除六種。
超聲波焊接方式

 

超聲波焊接工藝的分類


根據(jù)超聲波頻率產(chǎn)生的高頻振動能傳入焊接工件方向，可將超聲波焊接分成兩種基本類型如圖1所示。第一種基本類型是超聲波頻率產(chǎn)生的彈性振動能從切向傳遞到焊接工件表面，使工件相互接觸的表面間產(chǎn)生相對摩擦并伴隨局部溫度的升高，這一類型的超聲波焊接主要適用于金屬材料的焊接。第二種基本類型是超聲波頻率產(chǎn)生的彈性振動能從垂直于工件方向傳入焊接工件，這一類型的超聲波焊接主要適用于塑料的焊接。
超聲波焊接工藝分類
圖 1 超聲波焊接的兩種基本類型 
注：D—振動方向； 1 —聚能器； 2 —上聲極； 3 —焊件； 4 —下聲極
 
超聲波焊接過程中，上下接頭必須相互搭接，根據(jù)焊接模具接頭形式的不同，又可分為點(diǎn)焊、縫焊、環(huán)焊和線焊四種形式。不同形式的超聲波焊接得到的焊縫也有所不同，對應(yīng)的焊縫分別為焊點(diǎn)、密封連續(xù)焊縫、環(huán)焊縫及平直連續(xù)焊縫。以下為幾種超聲波焊接的簡單介紹：

（1）點(diǎn)焊超聲波點(diǎn)焊過程中，工件是在上下聲極緊壓狀態(tài)下完成焊接的，每焊接一次形成一個焊點(diǎn)，故稱之為點(diǎn)焊。點(diǎn)焊按能量傳遞方式的不同，可分為單側(cè)式和雙側(cè)式。超聲波彈性振動能只從上聲極導(dǎo)入焊接工件稱之為單側(cè)式點(diǎn)焊，超聲波彈性振動能分別從上下兩個聲極同時導(dǎo)入焊接工件稱之為雙側(cè)式點(diǎn)焊。雙側(cè)式點(diǎn)焊導(dǎo)入的振動方向既可以是平行的，也可以是相互垂直的，上下聲極導(dǎo)入的頻率與功率亦可不同。目前生產(chǎn)應(yīng)用中，單側(cè)式點(diǎn)焊最為普遍。按振動系統(tǒng)分類，超聲波點(diǎn)焊分為縱向振動系統(tǒng)、輕型振動系統(tǒng)和彎曲振動系統(tǒng)三類。其主要的區(qū)別在于電焊機(jī)采用的功率大小不同，縱向振動系統(tǒng)采用小功率電焊機(jī)，彎曲振動系統(tǒng)采用大功率電焊機(jī)，輕型彎曲振動系統(tǒng)介于兩者之間，采用的是中小型電焊機(jī)。

（2）環(huán)焊利用超聲波環(huán)焊焊接工件，可以形成一條密封的焊縫，焊縫的形狀根據(jù)工藝要求可以是正方形、矩形或者菱形等各種形狀，一般以圓環(huán)形居多。環(huán)焊采用的振動系統(tǒng)是與點(diǎn)焊完全不同的扭轉(zhuǎn)振動系統(tǒng)，焊接時焊盤扭轉(zhuǎn)，焊接振幅沿聲極軸線呈對稱性分布，焊盤邊緣地區(qū)振幅最大，軸心區(qū)無振幅。此焊接方法常用于封裝微電子器件。

（3）縫焊縫焊的能量振動方式與點(diǎn)焊類似，即可單側(cè)導(dǎo)入也可雙側(cè)導(dǎo)入振動能量，振動系統(tǒng)可采用縱向振動系統(tǒng)、彎曲振動系統(tǒng)、扭轉(zhuǎn)振動系統(tǒng)，扭轉(zhuǎn)振動系統(tǒng)因為具有良好的工藝及技術(shù)性能，實(shí)際生產(chǎn)中彎曲振動系統(tǒng)的使用最為廣泛。

（4）線焊線焊是點(diǎn)焊的發(fā)展，其主要是利用線狀上聲極或多個點(diǎn)焊聲極相互疊加，在一次焊接過程中可以形成一條直線焊縫，目前通過線焊一次可以焊出150mm長的線型焊縫。此類焊接最適用于箔片的線狀封口。

（5）塑料焊接與金屬超聲波焊接原理有所不同，塑料超聲波焊接的工作原理是利用超聲波焊接塑料時聲極的振動方向垂直于塑料工件表面，與施加的靜壓力方向一致。焊接時彈性振動能直接在塑料工件接觸表面轉(zhuǎn)化為熱能使界面結(jié)合，超聲波焊接主要適用于熱塑性塑料，對于熱固性塑料則不適用。
 

超聲波焊接的應(yīng)用領(lǐng)域


隨著焊接技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，超聲波焊接因其獨(dú)特的工藝特點(diǎn)及諸多的優(yōu)點(diǎn)而被應(yīng)用于各個生產(chǎn)領(lǐng)域，包括機(jī)械電子、石油化工、航天工業(yè)、儀器儀表等相關(guān)研究與生產(chǎn)部門。在汽車產(chǎn)業(yè),超聲波焊接主要用于塑料件及內(nèi)外裝飾件的焊接,如汽車保險杠、門內(nèi)板和電線束等。