塑料在電子領(lǐng)域已成功應(yīng)用多年。塑料部件在外觀、幾何結(jié)構(gòu)、功能和材料性能方面的要求尤為迫切。在自動化工程中，大量的傳感器和執(zhí)行器被使用。電子行業(yè)是技術(shù)性行業(yè)，產(chǎn)品的技術(shù)含量決定了企業(yè)的競爭力，技術(shù)創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。隨著家電行業(yè)的快速發(fā)展，電子電器產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快，對塑料部件的熔接要求也越來越高。目前 , 超聲波焊接已成為電子工業(yè)產(chǎn)品中一項重要的固相連接方法。超聲波焊接的特 點是 : 焊接速度快 , 一 般不超過1S , 并無需干燥及冷卻時間 ②工件表面不必進行焊前處理 , 塑料表面上的水 、油 、溶液 、粉末等均不影響正常焊接 。焊接僅在接觸面發(fā)生熔化 , 不產(chǎn)生惡臭 , 不污染空氣 .電子工業(yè)產(chǎn)品中 , 如收音機和錄音機殼 、元器件封裝、儀表盤、家用電器、電子產(chǎn)品安裝等方面 , 都已獲得廣泛應(yīng)用 。
下面是超聲波焊接在電子工業(yè)中的一些常見應(yīng)用：
在所有自動化領(lǐng)域中，光感、電感和電容式傳感器應(yīng)用非常廣泛。超聲波焊接除了外觀完美，無刮痕外，還能滿足密封性和可靠的功能性要求。
對于各種外罩而言，質(zhì)量和設(shè)計都有著極高的要求。其中包括強度高、密封性好、尺寸絕對精準、外觀效果好、表面抗刮擦、焊縫均勻。功能外殼必須確保各部件完全符合其預(yù)期功能。通常，還會增加更多功能，例如，還支持軸承和軸的齒輪箱或安裝裝配點。無論其類型（技術(shù)外殼、可見部件或多部件外殼），每個外殼都與內(nèi)部組件一樣獨特。超聲波技術(shù)為各種各樣的視覺和技術(shù)要求提供了理想的解決方案。
除外罩和顯示屏外也能夠焊接并鉚接電子部件。采用超聲波焊接技術(shù)可以將能量有針對性地引入到焊接區(qū)，保證支撐板和外罩的安全連接 ，不會對敏感的電子部件造成威脅。
插頭和接線板作為高價值的安全部件應(yīng)用在電子設(shè)備、電子儀器和電氣安裝中。觸點穩(wěn)固無誤的連接能保證觸點無偏移，電流穩(wěn)定。同樣，不種材料的連接也可以通過超聲波鉚焊來實現(xiàn)。
