無(wú)紡布（Non-wovenfabrics，即非織造布）是一種無(wú)須進(jìn)行紡紗織布而成形的布狀材料。目前，針對(duì)無(wú)紡布超聲波焊接技術(shù)的大量研究主要集中在焊接過(guò)程、焊接工藝參數(shù)、焊接設(shè)備三個(gè)方面，研究的難點(diǎn)集中在對(duì)影響焊接質(zhì)量的各種因素的控制上。
理論上，可用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接的塑料，均為熱塑性塑料。按材料的焊接屬性，可將高分子材料分為：剛性材料，例如聚苯乙烯（PS），聚甲基丙烯酸甲酯（PM-MA），聚酰胺（PA），滌綸（PET）等；柔性材料；高分子薄膜、高分子合成纖維及纖維布。無(wú)紡布即為纖維布。
無(wú)紡布超聲波焊接注意點(diǎn)：
在無(wú)紡布的超聲波焊接中，焊接時(shí)間對(duì)焊接質(zhì)量有重要影響：焊接時(shí)間不足，材料接觸面不能達(dá)到完全熔融態(tài)，材料不能融合；焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊點(diǎn)發(fā)黑，出現(xiàn)過(guò)焊的情況，焊點(diǎn)與非焊點(diǎn)的交界線處，有切斷的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象嚴(yán)重影響了整體的焊點(diǎn)強(qiáng)度，同時(shí)也是產(chǎn)品外觀不容許的。
焊接壓力對(duì)焊點(diǎn)質(zhì)量的影響較為復(fù)雜，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，焊接壓力對(duì)熔融區(qū)的厚度尺寸及熔融區(qū)焊接后材料的密度有較大影響：焊接壓力較小時(shí)，熔融區(qū)熱塑后的材料蓬松，有明顯的纖維狀，焊點(diǎn)強(qiáng)度較低；焊接壓力過(guò)大時(shí)，熔融區(qū)厚度尺寸很小，焊點(diǎn)過(guò)燒，有燒穿的現(xiàn)象，此種焊點(diǎn)無(wú)連接強(qiáng)度
實(shí)際應(yīng)用中，焊接時(shí)間較為重要，它直接影響整個(gè)焊接工序的時(shí)間，進(jìn)而影響整個(gè)設(shè)備的產(chǎn)能，而焊接壓力是一個(gè)可調(diào)節(jié)量。不同材質(zhì)、不同厚度的無(wú)紡布，都可以通過(guò)改變焊接壓力來(lái)改變焊點(diǎn)的質(zhì)量及效果。
超聲波焊接無(wú)紡布的優(yōu)勢(shì)
卓越的速度和生產(chǎn)力
超聲波焊接技術(shù)以非凡的速度切割，縫合和粘合非織造布。在連續(xù)生產(chǎn)線中，超聲波可以在不到一秒的時(shí)間內(nèi)焊接無(wú)紡布層，從而產(chǎn)生與母材一樣牢固的可重復(fù)粘結(jié)。
牢固，連續(xù)的接縫和紐帶
與縫制相比，超聲技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需縫線，并且無(wú)需在織物上形成可容納和隱藏微生物或污染物的機(jī)械孔，即可形成高強(qiáng)度，高完整性的接縫和粘合物。
零消耗品或污染物
與膠粘劑相比，超聲波技術(shù)消除了消耗品的額外費(fèi)用，施加的額外工作量，安裝和干燥所需的額外時(shí)間以及暴露于化學(xué)污染物的風(fēng)險(xiǎn)。超聲波接縫一經(jīng)生產(chǎn)就可以使用。
能源效率高
超聲波技術(shù)僅在用于切割或粘合材料時(shí)才消耗功率。此外，由于該過(guò)程會(huì)通過(guò)超聲波振動(dòng)立即產(chǎn)生所需的摩擦熱，因此不會(huì)產(chǎn)生與預(yù)熱以及將熱刀或熱粘合工具保持在所需工作溫度相關(guān)的額外能耗或浪費(fèi)。
