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塑料旋轉(zhuǎn)摩擦焊接技術(shù)介紹
旋轉(zhuǎn)焊是一門簡單、經(jīng)濟(jì)的摩擦焊技術(shù)。它是需要高強度、密封圓形接頭塑料件的首選焊接方法，適合于連接大大小小的塑料件及各式各樣的熱塑性樹脂。
旋轉(zhuǎn)焊原理及過程旋轉(zhuǎn)焊的原理，如圖１所示。它是一個工件高速旋轉(zhuǎn)并緊壓另一固定工件，在兩工件間產(chǎn)生摩擦熱，配合面得以熔化并融合在一起。旋轉(zhuǎn)停止后，壓力保持到熔化材料凝固形成永久連接。
焊接前兩工件分別置于上下夾具中，上夾具下降，上下工件接觸。焊接過程中兩工件在壓力下旋轉(zhuǎn)摩擦發(fā)熱，工件界面熔化并融合在一起。焊接后焊縫在壓力下充分凝固，上夾具上升，移走工件。
旋轉(zhuǎn)焊接過程可分為4個階段。
旋轉(zhuǎn)焊原理簡圖
（1）第1階段：兩固體表面之間通過旋轉(zhuǎn)摩擦產(chǎn)生熱量，界面區(qū)域升溫至結(jié)晶性塑料的熔點或非結(jié)晶性塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
（2）第2階段：界面材料開始熔化。隨著熔液厚度增加，部分熔融材料作為飛邊擠出接頭。
（3）第3階段：熔融材料產(chǎn)生的速率等于材料作為飛邊移開的速率。一旦到達(dá)該階段，通過摩擦或制動裝置停止驅(qū)動頭旋轉(zhuǎn)。1-3階段的時間為0.5-2.0S。
（4）第4階段：驅(qū)動頭停止旋轉(zhuǎn)，工件在預(yù)置壓力下結(jié)合在一起以確保熔液表面之間的緊密接觸。接頭冷卻形成永久連接。第４階段時間是1-2s。
旋轉(zhuǎn)焊特點
旋轉(zhuǎn)焊的優(yōu)點是簡便、能量效率高、質(zhì)量好、成本低、能焊接的材料廣（適用于絕大多數(shù)熱塑性塑料及某些異種塑料）、生產(chǎn)率很高（大部分工件的焊接時間只有幾秒）、焊縫不引入外加材料，無須考慮環(huán)境因素等。旋轉(zhuǎn)焊非常適合于獲得比母材自身強度高的耐壓密封接頭。由于加熱局限于焊接界面，很少產(chǎn)生過熱，冷卻時間又短，非常適合于自動化流水線，多頭自動裝置每分鐘可焊接300個零件。旋轉(zhuǎn)焊可焊接大斷面（現(xiàn)已焊接的最大直徑工件為1100mm），對長而高的工件，旋轉(zhuǎn)焊優(yōu)于超聲波遠(yuǎn)場焊。工件可以是任何形狀，只要所需焊接的配合面是圓形的即可。由于界面處發(fā)熱量取決于相對表面速度，圓形零件外緣直徑更大，表面速度更大，因而溫度更高。這會造成溫差，在接頭中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。為減輕這種影響，有空心截面和薄壁的接頭更可取。旋轉(zhuǎn)焊工件必須能相對另一個工件自由旋轉(zhuǎn)。如果焊機(jī)無法停止旋轉(zhuǎn)于精確位置，則焊后需特定取向的工件不適宜旋轉(zhuǎn)焊接。
旋轉(zhuǎn)摩擦焊接機(jī)
旋轉(zhuǎn)焊應(yīng)用
旋轉(zhuǎn)焊最早用于制造充液羅盤。汽車行業(yè)應(yīng)用包括：罐、瓶、閥、燈、過濾器、濾杯（濾罩）、空氣導(dǎo)管、加油管、彎頭與歧管的焊接、擠壓管材與燃油濾清器模制件的連接、三都平軟管與聚丙烯進(jìn)氣管的焊接等。器械行業(yè)應(yīng)用包括：閥門、偏流器、真空吸塵器罩、洗衣機(jī)彎管、冰箱濾水器、果汁與蘇打冷飲機(jī)分路器等焊接。其它應(yīng)用包括：桅冠燈、深水浮標(biāo)、聚乙烯浮球、浮筒、化油器浮子、止回閥、彈出式灌水栓、油漆罐蓋、噴霧罐、氣霧瓶、傳動軸、蓄氣筒、滅火器、吹塑聚乙烯瓶、化妝品容器、丁烷打火機(jī)、飲料杯、保溫杯、隔熱碗、注射器、水罐等焊接。旋轉(zhuǎn)焊還用于塑料管道，如聚乙烯管或聚氯乙烯管的焊接與修補。旋轉(zhuǎn)焊可用于結(jié)構(gòu)件的組裝，如容器頂部和底部的焊接，還可用于螺柱與塑料零件的連接。
旋轉(zhuǎn)焊是一種用于組裝圓形結(jié)合面塑料工件的摩擦焊接方法。它通過摩擦力提供界面處的熔化熱。焊接過程中施加足夠的壓力擠出少量的樹脂飛邊及過量氣泡。工件旋轉(zhuǎn)焊前，必須考慮以下方面：（1）材料種類及開始發(fā)黏的溫度；（2）工件直徑；（3）飛邊產(chǎn)生的量及飛邊的處理。
