超聲波旋轉(zhuǎn)摩擦焊接技術(shù)特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)）概述
超聲波旋轉(zhuǎn)焊接技術(shù)是一門成熟、簡(jiǎn)單的塑料焊接技術(shù)。該技術(shù)通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在外加壓力下將2個(gè)工件焊接在一起。旋轉(zhuǎn)焊是需要高強(qiáng)度、密封圓形接頭塑料件的首選焊接方法。它非常適合于連接大大小小的塑料件及各式各樣的熱塑性樹脂。密封性是旋轉(zhuǎn)焊最受歡迎的特點(diǎn)。
在現(xiàn)在生產(chǎn)制造中，我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)越來(lái)越注重效率的了，產(chǎn)品的焊接技術(shù)也是不斷在發(fā)展創(chuàng)新，其中超聲波旋轉(zhuǎn)焊接技術(shù)在應(yīng)用上具備非常明顯的優(yōu)點(diǎn)。超聲波旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)軟件用以壓層、切片開洞和縫合無(wú)紡布，其焊接速率相較于其他的工藝的速率高出了許多。
不僅如此超聲波旋轉(zhuǎn)焊接技術(shù)還能夠依據(jù)無(wú)紡布材料總寬隨意選擇和排列焊頭和底座。旋轉(zhuǎn)焊接技術(shù)對(duì)黏合的疊加層數(shù)沒(méi)有限定，它僅受每平米紡織物的重量限定。不管是利用旋轉(zhuǎn)焊接技術(shù)壓層雙層、三層或雙層無(wú)紡布材料、復(fù)雜的角度和形狀或者是融入各種焊接方式和設(shè)計(jì)方案這樣的狀況中，旋轉(zhuǎn)焊接技術(shù)更為有效率平穩(wěn)。
在應(yīng)用旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)時(shí)，焊頭和底座以不變速率向同一方向旋轉(zhuǎn)，讓原材料能夠不受限制地通過(guò)焊接設(shè)備。旋轉(zhuǎn)技術(shù)的另一大優(yōu)點(diǎn)是協(xié)調(diào)。不但可以對(duì)焊頭和底座應(yīng)用旋轉(zhuǎn)輪，還可以將多個(gè)焊接模塊組成一個(gè)大的旋轉(zhuǎn)輪。在這樣的配備下，焊接機(jī)能穩(wěn)定且持續(xù)的焊接，不容易扯動(dòng)、發(fā)皺或歪曲。它根據(jù)左右旋轉(zhuǎn)來(lái)融入原材料的種類、薄厚、柔軟性或疊加層數(shù)，與此同時(shí)還有更快的制造速率。
超聲波旋轉(zhuǎn)摩擦焊接的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便、能量效率高、質(zhì)量好、成本低、能焊材料廣（適用于絕大多數(shù)熱塑性塑料及某些異種塑料）、生產(chǎn)率很高（大部分工件的焊接時(shí)間只有幾秒）、焊縫不引入外加材料、不用考慮環(huán)境因素。旋轉(zhuǎn)焊比其他連接方法熔化和移動(dòng)的材料多3倍，非常適合于產(chǎn)生比母材自身強(qiáng)度高的耐壓密封接頭。由于加熱局限于焊接界面，很少產(chǎn)生過(guò)熱，冷卻時(shí)間短，非常適合于自動(dòng)化流水線（多頭自動(dòng)裝置每分鐘可焊300個(gè)零件）。旋轉(zhuǎn)焊可焊接大斷面（現(xiàn)已焊接的最大直徑工件為1100ｍｍ），對(duì)長(zhǎng)而高的工件，旋轉(zhuǎn)焊優(yōu)于超聲波遠(yuǎn)場(chǎng)焊（尤其在工件是波狀外形或有開口、伸出部分或者材料是半結(jié)晶性塑料時(shí)）。工件本身可以是任何形狀，只要所需焊接的配合面是圓形即可。
